當前位置：首頁 > 新聞中心 > 技術(shù)支持 > 硬度的測試

硬度的測試

什麽是硬度 确定一種物質的硬度有種類繁多的方法。介紹幾種較常見(jiàn)的方法： 硬度是衡量材料軟硬程度的一個性能指标。硬度試驗的方法較多，原理(lǐ)也不相(xiàng)同，測得(de)的硬度值和含義也不完全一樣。最常用的是靜(jìng)負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、維氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗堅硬物體(tǐ)壓入的能力。而裡(lǐ)氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬于回跳(tiào)法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大(dà)小。因此，硬度不是一個單純的物理(lǐ)量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指标。 硬度的測試方法有：劃痕法（莫氏）、壓入法（布氏、洛氏、維氏）、動力法（裡(lǐ)氏）。 下面介紹各種硬度測試法。 （1）莫氏硬度 這是一個最古老的測量硬度是1824年(nián)由德國(guó)礦物學家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。應用劃痕法将棱錐形金剛鑽針刻劃所試礦物的表面而發生(shēng)劃痕。用測得(de)的劃痕的深度來(lái)表示硬度：滑石(talc)1（硬度最小），石膏(gypsum)2，方解石(calcite)3，螢石(fluorite)4，磷灰石(apatite)5，正長石(feldspar;orthoclase;periclase)6，石英(quartz)7，黃(huáng)玉(topaz)8，剛玉(corundum)9，金剛石(diamond)10。莫氏硬度也用于表示其他(tā)固體(tǐ)物料的硬度。但(dàn)莫氏硬度試驗不适合準确衡量，如(rú)鋼或陶瓷工(gōng)業材料的硬度 對于工(gōng)程材料，各種手段已經發展了多年(nián)，提供精确的硬度測量。有了許多應用加載測試力和測量深度或由此産生(shēng)的壓痕尺寸，硬度就(jiù)可(kě)宏觀，微觀和納米尺度來(lái)衡量。 （2）布氏硬度 布式硬度(HB，是最早用來(lái)測試材料硬度)是以一定大(dà)小的試驗載荷，将一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得(de)的商。一般爲：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大(dà)小(直徑一般爲10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去(qù)載後，負荷與其壓痕面積之比值，即爲布氏硬度值(HB)，單位爲公斤力/mm2 (N/mm2)。 布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如(rú)有色金屬、熱(rè)處理(lǐ)之前或退火(huǒ)後的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如(rú)熱(rè)處理(lǐ)後的硬度等等。 布式硬度壓痕較大(dà)，測量值準，不适用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。但(dàn)HB應用範圍較廣。 （3）洛氏硬度 洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來(lái)确定硬度值指标。以0.002毫米作(zuò)爲一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體(tǐ)或直徑爲1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分(fēn)三種不同的标度來(lái)表示： HRA：是采用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得(de)的硬度，用于硬度極高的材料(如(rú)硬質合金等)。 HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得(de)的硬度，用于硬度較低的材料(如(rú)退火(huǒ)鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得(de)的硬度，用于硬度很高的材料(如(rú)淬火(huǒ)鋼等)。 另外： 1. HRC含意是洛式硬度C标尺， 2. HRC适用範圍HRC 20－－67，相(xiàng)當于HB225－－650 若硬度高于此範圍則用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此範圍則用洛式硬度B标尺HRB。 表面洛氏硬度試驗 ： 表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個标尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就(jiù)應改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相(xiàng)同的壓頭，采用隻有洛氏硬度試驗幾分(fēn)之一大(dà)小的試驗力，就(jiù)可(kě)以在上述試樣上得(de)到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N标尺适用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T标尺适用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。 洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具體(tǐ)區别和換算 1、鋼材的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代号爲H。按硬度試驗方法的不同， ●常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、裡(lǐ)氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較爲常用。 ●HB應用範圍較廣，HRC适用于表面高硬度材料，如(rú)熱(rè)處理(lǐ)硬度等。兩者區别在于硬度計(jì)之測頭不同，布氏硬度計(jì)之測頭爲鋼球，而洛氏硬度計(jì)之測頭爲金剛石。 ●HV-适用于顯微鏡分(fēn)析。維氏硬度(HV) 以120kg以内的載荷和頂角爲136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即爲維氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度計(jì)，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，産生(shēng)彈跳(tiào)；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算硬度，公式：裡(lǐ)氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。 便攜式裡(lǐ)氏硬度計(jì)用裡(lǐ)氏（HL）測量後可(kě)以轉化爲：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用裡(lǐ)氏原理(lǐ)直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、裡(lǐ)氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如(rú)有色金屬、熱(rè)處理(lǐ)之前或退火(huǒ)後的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如(rú)熱(rè)處理(lǐ)後的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大(dà)小的試驗載荷，将一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得(de)的商。一般爲：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大(dà)小(直徑一般爲10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去(qù)載後，負荷與其壓痕面積之比值，即爲布氏硬度值(HB)，單位爲公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來(lái)确定硬度值指标。分(fēn)三種不同的标度來(lái)表示：HRA、HAB、HRC。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度計(jì)C标尺之壓頭爲頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷爲一确定值，中國(guó)标準是150公斤力。 布氏硬度計(jì)之壓頭爲淬硬鋼球（HBS)或硬質合金球（HBW），試驗載荷随球直徑不同而不同，從(cóng)3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，适用成品和薄片，歸于無損檢測一類。 布式硬度壓痕較大(dà)，測量值準，不适用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。 6.洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度爲多少度是不正确的。） 布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。 7.洛式硬度直接在表盤上顯示、也可(kě)以數字顯示，操作(zuò)方便，快(kuài)捷直觀，适用于大(dà)量生(shēng)産中。 布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計(jì)算，操作(zuò)較繁瑣。 8.在一定條件(jiàn)下，HB與HRC可(kě)以查表互換。其心算公式可(kě)大(dà)概記爲：1HRC≈1/10HB。 硬度試驗是機(jī)械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。爲了能用硬度試驗代替某些機(jī)械性能試驗，生(shēng)産上需要一個比較準确的硬度和強度的換算關系。 實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相(xiàng)應關系。因爲硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就(jiù)越高。 （4）維氏硬度和努氏（knoop）試驗 維氏和努氏硬度試驗（努普顯微壓痕硬度試驗）是在布氏修改和測試用于測量薄膜塗層或滲碳零件(jiàn)表面硬度的硬度。有了這些測試中，金字塔是一個小鑽石壓入樣品在外力作(zuò)用下，這一點比布氏在測試中使用的少。之間的維氏和努氏試驗的差異僅僅是金字塔形狀的鑽石壓頭。測試使用的維氏壓頭，方形金字塔是脆性材料容易出現裂紋。因此，努氏試驗使用的是菱形爲基礎的（對角線比7.114:1）錐體(tǐ)壓痕，制定了生(shēng)産時間，但(dàn)是較淺的壓痕。出于同樣的載荷，努氏壓痕約2.8倍以上維克斯縮進。 外加載荷從(cóng)10g中使用到1000克。這種低負荷量創建一個小的縮進，必須在顯微鏡下測量。氮化钛硬質塗層像的測量，必須采取非常高倍率（即1000倍），因爲這麽小的縮進。表面通常需要打磨。的印象的對角線測量，這些價值觀是用于獲取硬度号碼（VHN接），從(cóng)查找表或圖表通常。維克斯測試可(kě)以用來(lái)描述非常堅硬材料，但(dàn)硬度是在一個非常小的地區衡量。 這些值表示希望2500 HK25（或HV25）的含義，在25克的力載荷2500努普硬度。本努氏和維氏硬度值略有不同，但(dàn)對于硬質塗層，該值是足夠接近的測量誤差範圍内，可(kě)以互換使用。 肖氏硬度 - Shore Scleroscope hardness Shore Scleroscope（肖氏硬度，又稱“邵氏硬度”）和回彈硬度測試 簡稱HS。表示材料硬度的一種标準。由英國(guó)人肖爾(Albert F. Shore)首先提出。 應用彈性回跳(tiào)法将撞銷從(cóng)一定高度落到所試材料的表面上而發生(shēng)回跳(tiào)。撞銷是一隻具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鑽。用測得(de)的撞銷回跳(tiào)的高度來(lái)表示硬度。 肖氏硬度試驗是一種動态力試驗，與布、洛、維等靜(jìng)态力試驗法相(xiàng)比，準确度稍差，受測試時的垂直性，試樣表面光(guāng)潔度等因素的影(yǐng)響，數據分(fēn)散性較大(dà)，其測試結果的比較隻限于彈性模量相(xiàng)同的材料。它對試樣的厚度和重量都(dōu)有一定要求，不适于較薄和較小試樣，但(dàn)是它是一種輕便的手提式儀器，便于現場測試，其結構簡單，便于操作(zuò)，測試效率高。 肖氏硬度計(jì)适用于測定黑(hēi)色金屬和有色金屬的肖氏硬度值。肖氏硬度計(jì)便于攜帶，特别适用于冶金、重型機(jī)械行業中的中大(dà)型工(gōng)件(jiàn)，例如(rú)大(dà)型構件(jiàn)、鑄件(jiàn)、鍛件(jiàn)、曲軸、軋輥、特大(dà)型齒輪、機(jī)床導軌等工(gōng)件(jiàn)。在橡膠、塑料行業中常稱作(zuò)邵氏硬度。 （5）巴氏（Barcol）硬度計(jì) 1. 原理(lǐ) 巴氏硬度計(jì)（巴柯爾硬度計(jì)）是一種壓痕式硬度計(jì)，它以特定壓頭在标準彈簧的壓力作(zuò)用下壓入試樣表面，以壓痕的深淺表征試樣硬度的高低。巴氏硬度計(jì)有100個分(fēn)度，每個分(fēn)度單位代表壓入0.0076mm的深度。壓入越深，讀(dú)數越高，材料越硬。 巴氏硬度公式爲： HBa=100-L/0.0076 式中:HBa—巴氏硬度符号； L —壓痕深度（mm）； 0.0076—單位硬度值代表的壓痕深度（mm）。 2. 特點 * 簡單輕便。儀器小巧輕便，可(kě)單手操作(zuò)，在任何場合，隻要伸手可(kě)及，均可(kě)測試。 * 測量範圍寬。典型産品934—1型既可(kě)測試很軟的純鋁，又可(kě)測試很硬的超硬合金，有效測量範圍相(xiàng)當于布氏硬度25~135HBW。 * 應用面廣。巴氏硬度計(jì)有多種型号，可(kě)分(fēn)别測試鋁及鋁合金、鋅、鉛、錫、玻璃鋼、塑料、橡膠、皮革、木材等。 * 無需支撐。隻接觸試樣一側即可(kě)測試，無需移動或支撐試樣，适于測試超大(dà)、超厚工(gōng)件(jiàn)或組裝件(jiàn)。 * 換算方便。可(kě)方便地通過查表将測量值換算成布氏、維氏、洛氏、韋氏等硬度值。 3. 應用 * 巴氏硬度計(jì)主要用于測試鋁及鋁合金。測試鋁型材、闆材、管材、棒材及鋁合金鑄件(jiàn)、鍛件(jiàn)、機(jī)械加工(gōng)零件(jiàn)，測試超厚鋁合金材料及組裝後的鋁合金制品（例如(rú)鋁合金門(mén)窗(chuāng)、幕牆、消防梯等）。相(xiàng)關标準：ASTM B648《巴柯爾硬度計(jì)測量鋁合金硬度的試驗方法》。 * 巴氏硬度計(jì)的另一主要應用是用于測試玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料）和硬塑料。大(dà)部分(fēn)玻璃鋼制品的産品标準中都(dōu)要求測試巴氏硬度。相(xiàng)關标準：GB/T3854—2005《增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度計(jì)測量硬塑料壓痕硬度的試驗方法》。 * 巴氏硬度計(jì)的改進型935—1、936—1可(kě)用于測試很軟的金屬、軟塑料、皮革、橡膠、木材等。 附錄： GB/T18449.1-2001金屬努氏硬度試驗 本試驗方法（國(guó)家）标準由全國(guó)鋼标準化技術(shù)委員(yuán)會歸口,屬于金屬力學性能試驗方法标準技術(shù)編制範圍。 努氏硬度試驗是顯微硬度試驗中的一種,本試驗方法在很小的試驗力下對材料硬度進行測定,輕微的試驗力所産生(shēng)的壓痕很小,壓痕深度很淺。根據這個特點,本試驗方法可(kě)用于測定尺寸很小的零件(jiàn)硬度,例如(rú)儀表零件(jiàn)、齒輪、軸尖、細絲等;可(kě)測定薄件(jiàn)或薄層的硬度,如(rú)刃口、鍍層、擴散層等。另一重要用途是測定脆性物體(tǐ)如(rú)玻璃、寶石、礦物等材料的硬度,并可(kě)作(zuò)爲金相(xiàng)學、金屬學和金屬物理(lǐ)方面的研究。爲了準确反映上述材料硬度特性,對此試驗方法進行标準化十分(fēn)必要。國(guó)際标準化組織前幾年(nián)已建立了本 試驗方法标準,在金屬努氏硬度試驗方面目前有如(rú)下四個國(guó)際标準: ISO4545-1993金屬材料 努氏硬度試驗 ISO4546-1993金屬材料 努氏硬度計(jì)的檢驗 ISO4547-1993金屬材料 努氏硬度計(jì)用标準塊的标定 ISO10250-1994金屬材料 平面努氏硬度值表 我國(guó)新制定金屬努氏硬度試驗标準後,與相(xiàng)應的國(guó)際标準均有對應關系,在試驗方法方面,GB/T18449.1-2001與ISO4545-1993及ISO10250-1994等效;在硬度計(jì)方面GB/T18449.2-2001金屬努氏硬度試驗 第2部分(fēn):硬度計(jì)的檢驗與ISO4546-1993等同;在标準硬度塊方面,GBPT18449.3-2001金屬努氏硬度試驗 第3部分(fēn):标準硬度塊的标定與ISO4547-1993等同,這樣就(jiù)使我國(guó)金屬努氏硬度試驗标準全面與相(xiàng)應國(guó)際标準接軌。 ⒈試驗原理(lǐ) 努氏硬度試驗原理(lǐ)與顯微維氏硬度試驗原理(lǐ)基本相(xiàng)同。即将金剛石壓頭壓入試樣表面,保持一定時間後去(qù)除試驗力,測量壓痕對角線長度。兩種試驗方法的區别是:顯微維氏硬度試驗使用正四棱錐體(tǐ)金剛石壓頭,而努氏硬度試驗使用菱形錐體(tǐ)金剛石壓頭;顯微維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得(de)的商,而努氏硬度值是試驗力除以壓痕投影(yǐng)面積所得(de)的商。 努氏硬度試驗方法标準中對試驗原理(lǐ)描述如(rú)下:将頂部兩相(xiàng)對面具有規定角度的菱形錐體(tǐ)金剛石壓頭用試驗力壓入試樣表面,經規定保護時間後卸除試驗力,測量試樣表面壓痕長對角線的長度。 由于努氏硬度試驗中測量壓痕長對角線長度,因而比顯微維氏硬度壓痕測量誤差要小,而且在相(xiàng)同試驗力下,努氏硬度壓痕比顯微維氏壓痕要淺,更适于厚度很薄的材料硬度的測定。此外,由于努氏硬度壓頭爲菱面錐體(tǐ),壓入試樣後,經規定保持時間将試驗力去(qù)除後彈性回複主要産生(shēng)于短(duǎn)對角線方向,長對角線方向的彈性回複很微弱,可(kě)以忽略不計(jì),因而可(kě)測得(de)無彈性回複影(yǐng)響的顯微硬度,故努氏硬度值是依據未經彈性回複的壓痕投影(yǐng)面積計(jì)算的,這就(jiù)具有與顯微維氏硬度不同的物理(lǐ)意義。 ⒉硬度符号 努氏硬度用符号HK表示,與其他(tā)硬度表示順序一樣,在HK之前是硬度值,在HK後面有表示試驗力的數值和試驗力保持時間的數值。當試驗力保持時間是常規的10～15s時,此表示可(kě)以省略,如(rú)不在此範圍,則應表示出來(lái)。例如(rú):640HK0.1表示努氏硬度值爲640,所采用的試驗力爲0.9807N（0.9807N是由原單位制0.1kgf換算過來(lái)的,爲了使硬度符号簡明直觀,力值仍标示以kgf爲單位的數值,即0.1kgf）。由于試驗力保持時間是10～15s,則上述符号不标注,如(rú)試驗力保持時間是20s,則表示爲640HK0.1/20。 ⒊試驗裝置 對于努氏硬度計(jì)的要求,用單項指标衡量,包括對試驗力,壓頭,壓痕測量裝置的檢查,用綜合指标衡量,包括對硬度計(jì)的重複性誤差和示值誤差的檢查。當檢驗前三項基本功能時,稱爲直接檢驗法,當檢驗後兩項綜合性能時,稱爲間接檢驗法。間接檢驗法可(kě)以獨立對使用中的硬度計(jì)定期檢查。 在直接校(xiào)驗中,試驗力,壓頭,壓痕測量裝置應滿足如(rú)下要求: ⑴試驗力 HK0.1-HK1的試驗力最大(dà)誤差爲±1%;對大(dà)于HK0.01而小于HK0.2的試驗力爲±1.5%;對小于或等于HK0.01的試驗力爲±2.0%。 對于硬度計(jì)工(gōng)作(zuò)範圍内所使用的每一個試驗力（表2）應在接近試驗過程中主軸行程極限不少于兩個位置上測量。 ①壓頭應是具有菱形基面的金剛石棱錐體(tǐ),四個面應抛光(guāng)且無表面缺陷。 ②壓頭相(xiàng)對棱間α角爲172.5°±0.1°,β角爲130°±0.1°。 ③金剛石錐體(tǐ)軸線與壓頭柄軸線間的夾角應不超過0.5°,相(xiàng)對面間任一交線長度應小于1μm。 ⑶壓痕測量裝置 本标準對壓痕測量裝置的要求在GBPT18449.2-2001中已有規定,即: ①壓痕測量裝置應能将壓痕對角線長度估測至±0.2μm以内; ②測量裝置的最大(dà)允許誤差爲±1.0%或0.4μm,以較大(dà)者爲準。 ⑷硬度計(jì)綜合指标 根據GBPT18449.2-2001的規定,檢查硬度計(jì)的标準硬度塊分(fēn)爲三個範圍: ≤225HK 400HK～600HK >700HK 檢驗硬度計(jì)時,在每一硬度塊上壓出5個壓痕,将各對角線值d1d2?d5按遞增順序排列,其重複性誤差用d5-d1确定,當d5-d1小于0.05d時,表明硬度計(jì)合格,d=d1+?d5/5。 硬度計(jì)的示值誤差用H-H确定,式中H=H1+?H5/5,H1-H5是d1～d5相(xiàng)對應的硬度值,H是标準塊硬度值, 努氏硬度計(jì)示值誤差應符合表2規定。 ⒋試驗方法 試驗方法部分(fēn)規定了試驗時環境溫度範圍,選擇的試驗力級别,試樣的支承,試驗力的施加及保持時間,以及壓痕之間的距離(lí),這些規定均與國(guó)際标準ISO4545相(xiàng)同。 關于在平面上試驗用的努氏硬度值表,國(guó)際标準在ISO10250中單獨給出。我國(guó)标準是在金屬努氏硬度試驗方法中以附錄（标準的附錄）的形式列出的。其結構内容完全相(xiàng)同。 ⑴試驗力的施加 與其他(tā)硬度試驗方法标準規定一樣,努氏硬度試驗中施加試驗力之前,試樣應穩固地放(fàng)置在剛性和經過清潔的支承台上,使得(de)在施加試驗力過程中試樣不産生(shēng)任何位移。爲保證試驗力正确的施加,試樣的放(fàng)置應使試樣表面與壓頭軸線相(xiàng)垂直。爲使試驗數據具有可(kě)比性,施加全部試驗力的時間應不超過10s,并控制壓頭下降速度在15μmPs～70μmPs之間。試驗力的保持時間在10s～15s之内,對于特殊材料,可(kě)延長試驗力保持時間,爲保證試驗條件(jiàn)的一緻性,試驗力保持時間的誤差應在±2s之内。 ⑵壓痕間距 由于努氏硬度壓頭壓出的是菱形壓痕,考慮到壓痕邊緣周圍的應變硬化區尺寸,标準中對壓痕間距的規定均以壓痕短(duǎn)對角線的倍數爲準,标準中規定,任一壓痕邊界距試樣邊緣的距離(lí)對于鋼、銅及銅合金至少爲壓痕短(duǎn)對角線長度的2.5倍;對于輕金屬、鉛、錫及合金至少應爲壓痕對角線長度的3倍。兩相(xiàng)鄰壓 痕之間的距離(lí),對于鋼、銅及銅合金至少應爲壓痕短(duǎn)對角線的3倍;對于輕金屬、鉛、錫及合金至少應爲壓痕短(duǎn)對角線長度的6倍。 ⑶平面努氏硬度值表 在标準的附錄A中,列出了平面努氏硬度值表,本表适用于壓痕長對角線在0.020～0.200mm範圍的試驗。努氏硬度值均按公式HK=1.451FPd2計(jì)算出。在國(guó)際标準中将努氏硬度計(jì)算表單獨列爲一個标準,即ISO10250-1994,考慮到本表與試驗方法有直接關系,故在制定本國(guó)家标準時,将硬度計(jì)算表作(zuò)爲GBPT18449.1的一部分(fēn),以标準附本标準引用了GBPT18449.2-2001中對努氏硬度壓頭的規定:錄形式出現。 ⑷ 努氏硬度值的換算與比較 與其他(tā)硬度之間的換算一樣,目前尚無普遍适用的方法将努氏硬度精确地換算成其它硬度值,這是由于對每種硬度試驗而言硬度值是用特定的原理(lǐ)和計(jì)算方法導出的,因此硬度本身(shēn)是一個不确定的物理(lǐ)量。如(rú)果必須将努氏硬度換算成其他(tā)硬度值,則要通過對比試驗建立可(kě)靠的換算基礎。 本标準中規定,努氏硬度試驗結果的比較應在試驗力相(xiàng)同的條件(jiàn)下進行,這與維氏硬度試驗标準規定相(xiàng)同。本規定主要是考慮到試樣的實際情況,實際試驗材料往往在表面下不同深度處或某一厚度範圍反映出不同的硬度值,用不同試驗力試驗的結果往往有不同程度的差異,爲使試驗室之間和各種來(lái)源的試驗數據具有可(kě)比性,标準中作(zuò)了此規定。