當前位置：首頁 > 新聞中心 > 技術(shù)支持 > 洛氏硬度計(jì)标尺的選擇
洛氏硬度計(jì)标尺的選擇
洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個标尺。這9個标尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于測試淬火(huǒ)鋼、回火(huǒ)鋼、調質鋼和部分(fēn)不鏽鋼。這是金屬加工(gōng)行業應用最多的硬度試驗方法。HRB标尺用于測試各種退火(huǒ)鋼、正火(huǒ)鋼、軟鋼、部分(fēn)不鏽鋼及較硬的銅合金。HRF标尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA标尺盡管也可(kě)用于大(dà)多數黑(hēi)色金屬，但(dàn)是實際應用上一般隻限于測試硬質合金和簿硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個标尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就(jiù)應改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相(xiàng)同的壓頭，采用隻有洛氏硬度試驗幾分(fēn)之一大(dà)小的試驗力，就(jiù)可(kě)以在上述試樣上得(de)到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N标尺适用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T标尺适用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
洛氏硬度計(jì)和表面洛氏硬度計(jì)的标尺通常按材料種類、材料厚度和标尺的刻度範圍三方面的因素來(lái)選擇，具體(tǐ)選擇方法叙述如(rú)下：
1、按材料種類選擇
美國(guó)标準ASTM E18給出了根據不同種類的材料，選擇洛氏硬度标尺的參考表。如(rú)表一所示：
标尺符号 壓頭 主負荷公斤力 表盤數字 标尺的典型應用 B 1/16英寸（1.588毫米）鋼球 100 紅(hóng)色 鋼合金、軟鋼、鋁合金、可(kě)鍛鐵等。 C 金剛石 150 黑(hēi)色 鋼、硬鑄鐵、珠光(guāng)體(tǐ)可(kě)鍛鐵、钛、深表面硬化鋼及大(dà)于B100的其他(tā)較硬材料。 A 金剛石 60 黑(hēi)色 硬質合金、薄鋼材及淺表面硬化鋼。 D 金剛石 100 黑(hēi)色 薄鋼材、中等表面硬化鋼及珠光(guāng)體(tǐ)可(kě)鍛鐵。 E 1/8英寸（3.175毫米）鋼球 100 紅(hóng)色 鑄鐵、鋁及鎂合金、軸承合金。 F 1/16英寸（1.588毫米）鋼球 60 紅(hóng)色 退火(huǒ)鋼合金、軟質薄闆合金。 G 1/16英寸（1.588毫米）鋼球 150 紅(hóng)色 可(kě)鍛鐵、鋼－鎳－鋅合金及鋼－鎳合金，上限爲：G92，避免鋼球可(kě)能壓平。 H 1/8英寸（3.175毫米）鋼球 60 紅(hóng)色 鋁、鋅、鉛 K 1/8英寸（3.175毫米）鋼球 150 紅(hóng)色 軸承合金及其他(tā)極軟的或薄的材料。采用不産生(shēng)測量平台效應的最大(dà)負荷及最小鋼球。 L 1/4英寸（6.350毫米）鋼球 60 紅(hóng)色 M 1/4英寸（6.350毫米）鋼球 60 紅(hóng)色 P 1/4英寸（6.350毫米）鋼球 150 紅(hóng)色 R 1/2英寸（12.70毫米）鋼球 60 紅(hóng)色 S 1/2英寸（12.70毫米）鋼球 100 紅(hóng)色 V 1/2英寸（12.70毫米）鋼球 150 紅(hóng)色
事(shì)實上，所有黑(hēi)色金屬材料均可(kě)利用洛氏硬度計(jì)測試其硬度，但(dàn)有種材料除外，第一種是應在顯微維氏硬度計(jì)上測試的極薄材料，另一種是應采用布氏硬度計(jì)的粗晶粒或組織不均勻的材料。
1. 1 淬火(huǒ)鋼和回火(huǒ)鋼
淬火(huǒ)鋼和回火(huǒ)鋼的硬度試驗主要采用HRC标尺。如(rú)果材料較薄，不宜采用HRC标尺時，可(kě)以改用HRA标尺。如(rú)果材料更薄，可(kě)以采用表面洛氏硬度計(jì)HR15N、HR30N或HR45N标尺。
1. 2 表面硬化鋼
在工(gōng)業生(shēng)産中，有時要求工(gōng)件(jiàn)芯部具有良好的韌性，又要求其表面具有高的硬度和耐磨性，這時就(jiù)要采用高頻淬火(huǒ)、化學滲碳、滲氮、碳氮共滲等工(gōng)藝對工(gōng)件(jiàn)進行表面硬化處理(lǐ)，表面硬化層的厚度一般在0.幾~幾.mm。對于表面硬化層較厚的材料，可(kě)以采用HRC标尺測試其硬度，對于中等厚度的表面硬化鋼，可(kě)采用HRD或HRA标尺，對于薄的表面硬化層應采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。
1. 3 退火(huǒ)鋼、正火(huǒ)鋼、軟鋼
許多鋼鐵材料都(dōu)是以退火(huǒ)狀态出廠(chǎng)的，一些冷(lěng)軋鋼闆還(hái)要以不同的退火(huǒ)程度來(lái)分(fēn)級。各種退火(huǒ)鋼的硬度測試通常采用HRB标尺，較軟較薄的闆材有時也用HRF，薄闆材應采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。
1. 4 不鏽鋼
不鏽鋼材料通常是以退火(huǒ)、淬火(huǒ)、回火(huǒ)、固溶等狀态供貨的，國(guó)家标準中規定了相(xiàng)應的硬度上、下限值，硬度測試通常采用HRC或HRB标尺。奧氏體(tǐ)、鐵素體(tǐ)不鏽鋼采用HRB标尺，馬氏體(tǐ)、沉澱硬化不鏽鋼采用HRC标尺，不鏽鋼薄壁管、厚度爲1~
1. 5 鍛鋼
鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗，由于鍛鋼材料組織不夠均勻，而布氏硬度試驗的壓痕較大(dà)。因此，布氏硬度試驗能夠反映材料各部分(fēn)組織性能的綜合結果。
1. 6 鑄鐵
鑄鐵材料常常具有組織不均勻，晶粒粗大(dà)的特點，因此一般采用布氏硬度試驗。洛氏硬度計(jì)可(kě)用于部分(fēn)鑄鐵工(gōng)件(jiàn)的硬度試驗。凡是在細晶粒鑄件(jiàn)的小斷面上沒有足夠面積作(zuò)布氏硬度試驗的地方，常常可(kě)用HRB或HRC标尺測試硬度，但(dàn)最好采用HRE或HRK标尺，因爲HRE和HRK标尺采用
硬的可(kě)鍛鑄鐵材料，通常采用HRC，如(rú)果材料不均勻，可(kě)測多個數據，取其平均值。
1. 7 燒結碳化物（硬質合金）
硬質合金材料的硬度測試通常隻采用HRA标尺。
1. 8 粉末冶金材料
粉末冶金工(gōng)件(jiàn)的硬度測試可(kě)采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T标尺，凡是可(kě)能的地方，應盡量采用HRB标尺，因爲已被證明它具有最佳的分(fēn)辨能力。由于材料的多孔性，測得(de)的硬度值被稱爲“表觀硬度”。
1. 9 銅及銅合金
黃(huáng)銅的硬度測試一般采用HRB或HRF标尺。
在測試黃(huáng)銅闆的質量方面，洛氏硬度試驗起着非常重要的作(zuò)用。美國(guó)标準ASTM B36述
及“洛氏硬度試驗是檢驗各種回火(huǒ)黃(huáng)銅是否符合拉伸強度或晶粒大(dà)小要求最快(kuài)而方便的方法”。
通常回火(huǒ)黃(huáng)銅采用HRB标尺，退火(huǒ)黃(huáng)銅或紫銅采用HRF标尺，薄闆材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。
各國(guó)銅材料标準中都(dōu)給出了不同的合金材料、不同的退火(huǒ)或回火(huǒ)條件(jiàn)下的HRB、HRF或HR15T、HR30T、HR45T标尺的上下限硬度值。
1. 10 鋁及鋁合金
硬質鋁合金采用HRB，中等硬度的鋁合金采用HRE、HRF，軟的鋁合金或純鋁采用HRH。
較薄的鋁闆或薄壁鋁管采用HR15T、HR30T、HR45T。
1. 11 鋅
鋅闆的硬度測試通常采用HRE和HRH，
1. 12 钛
钛合金的硬度很高，通常采用HRA，因爲金剛石和钛金屬間存在親合性，它會縮短(duǎn)金剛石的壽命。因此測試後要求用細砂紙将附着在壓頭上的钛金屬除掉，保持金剛石壓頭的清潔就(jiù)可(kě)以延長壓頭的使用壽命。
2、按材料厚度選擇
洛氏硬度試驗要求試樣厚度的最小值：對于采用金剛石壓頭的各種标尺，是殘餘壓痕深度的10倍；對于采用球壓頭的各種标尺，是殘餘壓痕深度的15倍。标準要求，試驗後試樣背面不可(kě)産生(shēng)可(kě)見(jiàn)的變形痕迹。
任何洛氏硬度試驗的壓痕深度均可(kě)采用簡單的公式計(jì)算出來(lái)。但(dàn)是實際上用不着這種計(jì)算，因爲有一些标準圖表可(kě)以方便地幫助人們确定這些“最小厚度值”。在某些範圍内，這些“最小厚度值”是按10：1或15：1的比例計(jì)算出來(lái)的，但(dàn)是大(dà)多數是根據低碳鋼和淬火(huǒ)回火(huǒ)帶鋼的不同厚度在實驗中所積累的數據繪制的。
圖1 試樣最小厚度——洛氏硬度關系圖。（取自(zì)GB/T230-2004）
洛氏硬度标尺
圖2洛氏硬度試驗厚度極限值。（取自(zì)ASTM E18-02）
表2：洛氏硬度标尺選擇指南(nán)
表2. 1 HRA、HRC的選擇
表2.1 采用金剛石壓頭時标尺選擇指南(nán)
厚 度 洛 氏 标 尺 A C 尺寸 毫米 表盤讀(dú)數 近似硬度标尺C* 表盤讀(dú)數 0.014 0.36 － － － 0.016 0.41 16 69 － 0.018 0.46 14 66 － 0.020 0.51 12 61.5 － 0.022 0.56 79 56 69 0.024 0.61 76 50 67 0.028 0.71 67 32
62
0.030
0.76
60
19
57
0.032
0.81
－
－
52
0.034
0.86
－
－
45
0.036
0.91
－
－
37
0.038
0.96
－
－
28
0.040
1.02
－
－
20
在一對于一給定厚度，硬度大(dà)于與此厚度相(xiàng)應的任何硬度均可(kě)試驗。對于一給定硬度，厚度大(dà)于與硬度相(xiàng)應的任何厚度材料，均可(kě)在指定标尺上試驗。
a－這些近似硬度數用于選擇适當的标尺。不得(de)用作(zuò)硬度換算。如(rú)果需要将硬度試驗讀(dú)數換成其他(tā)标尺時，可(kě)參考ASTM-E140“金屬的标準硬度換算表”（布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、表面洛氏硬度及努氏硬度Knoop Hardness之間的關系）*。
表2. 2 HRB、HRF的選擇
表2.2采用1/16英寸（
在一對于一給定厚度，硬度大(dà)于與此厚度相(xiàng)應的任何硬度均可(kě)試驗。對于一給定硬度，厚度大(dà)于與硬度相(xiàng)應的任何厚度材料，均可(kě)在指定标尺上試驗。
厚 度 洛 氏 标 尺 F B 尺寸 毫米 表盤讀(dú)數 近似硬度标尺C* 表盤讀(dú)數 0.022 0.56 － － － 0.024 0.61 98 72 94 0.026 0.66 91 60 87 0.028 0.71 85 49 80 0.030 0.76 77 35 71 0.032 0.81 69 21 62 0.034 0.86 － － 52 0.036 0.91 － － 40 0.038 0.96 － － 28 0.040 1.02 － － －
a－這些近似硬度數用于選擇适當的标尺。不得(de)用作(zuò)硬度換算。如(rú)果需要将硬度試驗讀(dú)數換成其他(tā)标尺時，可(kě)參考ASTM-E140“金屬的标準硬度換算表”（布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、表面洛氏硬度及努氏硬度Knoop Hardness之間的關系）*。
表2. 3 HR15N、HR30N、HR45N的選擇
表2.3采用金剛石壓頭時标尺選擇指南(nán)
在一對于一給定厚度，硬度大(dà)于與此厚度相(xiàng)應的任何硬度均可(kě)試驗。對于一給定硬度，厚度大(dà)于與硬度相(xiàng)應的任何厚度材料，均可(kě)在指定标尺上試驗。
|
厚 度 |
表 面 洛 氏 标 尺 | ||||||
|
15N |
30N |
45N | |||||
|
尺寸 |
毫米 |
表盤讀(dú)數 |
近似硬度标尺C* |
表盤讀(dú)數 |
近似硬度标尺C* |
表盤讀(dú)數 |
近似硬度标尺C* |
|
0.006 |
0.15 |
92 |
65 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
0.008 |
0.20 |
90 |
60 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
0.010 |
0.25 |
88 |
55 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
0.012 |
0.30 |
83 |
45 |
82 |
65 |
77 |
69.5 |
|
0.014 |
0.36 |
76 |
32 |
78.5 |
61 |
74 |
67 |
|
0.016 |
0.41 |
68 |
18 |
74 |
56 |
72 |
65 |
|
0.018 |
0.46 |
－ |
－ |
66 |
47 |
68 |
61 |
|
0.020 |
0.51 |
－ |
－ |
57 |
37 |
63 |
57 |
|
0.022 |
0.56 |
－ |
－ |
47 |
26 |
58 |
52.5 |
|
0.024 |
0.61 |
－ |
|
－ |
－ |
51 |
47 |
|
0.026 |
0.66 |
－ |
－ |
－ |
－ |
37 |
35 |
|
0.028 |
0.71 |
－ |
－ |
－ |
－ |
20 |
20.5 |
|
0.030 |
0.76 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
a－這些近似硬度數用于選擇适當的标尺。不得(de)用作(zuò)硬度換算。如(rú)果需要将硬度試驗讀(dú)數換成其他(tā)标尺時，可(kě)參考ASTM-E140“金屬的标準硬度換算表”（布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、表面洛氏硬度及努氏硬度Knoop Hardness之間的關系）*。
表2. 4 HR15T、HR30T、HR45T的選擇
表2.4采用1/16英寸（
在一對于一給定厚度，硬度大(dà)于與此厚度相(xiàng)應的任何硬度均可(kě)試驗。對于一給定硬度，厚度大(dà)于與硬度相(xiàng)應的任何厚度材料，均可(kě)在指定标尺上試驗。
|
厚 度 |
表 面 洛 氏 标 尺 | ||||||
|
15T |
30T |
45T | |||||
|
尺寸 |
毫米 |
表盤讀(dú)數 |
近似硬度标尺B* |
表盤讀(dú)數 |
近似硬度标尺B* |
表盤讀(dú)數 |
近似硬度标尺B* |
|
0.010 |
0.25 |
91 |
93 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
0.012 |
0.30 |
86 |
78 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
0.014 |
0.36 |
81 |
62 |
79 |
96 |
－ |
－ |
|
0.016 |
0.41 |
75 |
44 |
73 |
74 |
71 |
99 |
|
0.018 |
0.46 |
68 |
24 |
64 |
71 |
62 |
90 |
|
0.020 |
0.51 |
－ |
－ |
55 |
58 |
53 |
80 |
|
0.022 |
0.56 |
－ |
－ |
45 |
43 |
43 |
70 |
|
0.024 |
0.61 |
－ |
－ |
34 |
28 |
31 |
58 |
|
0.026 |
0.66 |
－ |
－ |
－ |
－ |
18 |
45 |
|
0.028 |
0.71 |
－ |
|
－ |
－ |
4 |
32 |
|
0.030 |
0.76 |
－ |
－ |
－ |
－ |
37 |
35 |
|
0.028 |
0.71 |
－ |
－ |
－ |
－ |
20 |
20.5 |
|
0.030 |
0.76 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
a－這些近似硬度數用于選擇适當的标尺。不得(de)用作(zuò)硬度換算。如(rú)果需要将硬度試驗讀(dú)數換成其他(tā)标尺時，可(kě)參考ASTM-E140“金屬的标準硬度換算表”（布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、表面洛氏硬度及努氏硬度Knoop Hardness之間的關系）*。
2. 1 圖1的應用
圖1來(lái)源于國(guó)家标準GB/T230.1—2004和國(guó)際标準ISO6508-1：1999。在國(guó)内應用較多。
對于已知硬度值的試樣，其厚度值應位于曲線上方。例如(rú)：圖1.1硬度值爲60HRC的試樣，其厚度值應大(dà)于
2.2 圖2的應用
圖2來(lái)源于美國(guó)标準ASTM E18-02。
利用圖2來(lái)選擇洛氏硬度标尺更加方便，更加直觀。
在圖2上可(kě)以很方便地找到一個厚度——硬度值組合所對應的坐(zuò)标點，凡是這一點左側的标尺都(dōu)可(kě)以選用，但(dàn)是應注意的是，爲了提高靈敏度和精度，在該點左側可(kě)選标尺中應盡量選擇試驗力最大(dà)的一個标尺，也就(jiù)是選擇最靠近該坐(zuò)标點的标尺。
例如(rú)：對于厚度爲
如(rú)果已知的硬度值不是HRC或HRB，則可(kě)利用硬度換算表将已知的硬度值換算成HRC或HRB，然後再利用圖2來(lái)選擇可(kě)用的标尺。
2.3 表2的應用
表2的來(lái)源也是美國(guó)标準ASTM E18-02。
表2以表格的形式給出了洛氏硬度标尺的選擇指導。表2的使用也很方便和直觀。
例如(rú)：試樣是厚度爲
上述例子在利用圖2來(lái)選擇标尺時，也會得(de)出相(xiàng)同的結果。
如(rú)果已知表面硬化鋼的近似硬化層深度和硬度值，也可(kě)以利用上述方法來(lái)選擇合适的硬度标尺。
2.4 “測砧效應”
如(rú)前面所述，洛氏硬度試驗标準中有一個關于試樣“最小厚度值”的要求，對于不同硬度的試樣，這一允許的“最小厚度值”也不同。當試樣厚度小于這一允許的“最小厚度值”時，硬度測試時試樣在壓頭的作(zuò)用下，變形硬化區域就(jiù)可(kě)能會穿透試樣，到達試樣下面的測砧，這時試樣背面就(jiù)會産生(shēng)可(kě)見(jiàn)的變形痕迹。這時試驗力會穿過試樣，在測砧上消耗掉一部分(fēn)，這時測得(de)的硬度值是不真實的。這種因試樣厚度不足，而使試驗力消耗到測砧上一部分(fēn)，造成硬度值測量不準确的現象叫做硬度試驗的“測砧效應”。
2.5 “測砧效應”的對策
爲了避免“測砧效應”的發生(shēng)，應嚴格按照(zhào)2.1~2.3條的方法，選擇合适的硬度标尺。當發現硬度測試後試樣背面産生(shēng)了可(kě)見(jiàn)的變形痕迹時，應改變标尺，選用輕一級的試驗力進行測試。
如(rú)果發現試樣上産生(shēng)了“測砧效應”，就(jiù)應仔細觀察測砧的支承面。多次産生(shēng)“測砧效應”之後，測砧的支承面上就(jiù)可(kě)能會産生(shēng)毛刺或很小的壓痕，它們都(dōu)會影(yǐng)響洛氏硬度測試的準确性，這時應更換計(jì)新的測砧。
爲了避免“測砧效應”的産生(shēng)，有一種做法是将相(xiàng)同材料的幾片試樣叠加在一起進行測試。這種方法是不可(kě)取的，因爲幾層試樣的接觸面之同可(kě)能會發生(shēng)滑動，這時測試值也是不準确的。
當試樣的厚度低到既使采用最輕試驗力的标尺仍然會産生(shēng)“測砧效應”時，還(hái)有一種方法可(kě)以采用，這就(jiù)是國(guó)家标準GB/T230.1-2004附錄A中給出的“薄片産品的HR30Tm試驗”。這種試驗方法适用于可(kě)以采用鋼球壓頭的冷(lěng)軋鋼闆，馬口鐵，薄銅闆等材料。
2.6 用于薄片産品硬度測試的HR30Tm試驗
用于薄片産品的HR30Tm試驗，其試驗條件(jiàn)與HR30T相(xiàng)似，經供需雙方協商，允許試樣背面出現變形痕迹。多年(nián)的應用證明這項試驗用于比較目的是非常令人滿意的。它可(kě)用于硬度值在80HR30T以下，厚度小于
國(guó)内外的鍍錫闆（馬口鐵）标準中對于材料硬度的要求，規定要采用HR30Tm試驗。美國(guó)标準規定，在鍍錫闆硬度測試時要在金剛石點砧座上測試。對于厚度0.55~
每種洛氏硬度标尺都(dōu)有一個可(kě)用範圍，這一點很容易從(cóng)硬度計(jì)刻度盤上的分(fēn)度來(lái)确定。采用金剛石壓頭的黑(hēi)色刻度（HRA、HRC、HRD）分(fēn)爲0~100個分(fēn)度，采用鋼球壓頭的紅(hóng)色刻度（HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK）分(fēn)爲0~130個分(fēn)度，在表面洛氏硬度計(jì)上的分(fēn)度是0~100。事(shì)實上由于種種原因，各種标尺的實際使用範圍往往要低于硬度計(jì)上的分(fēn)度範圍。
HRC标尺的使用範圍是20~70HRC，當硬度值小于20HRC時，因爲壓頭的圓錐部分(fēn)壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB标尺。盡管HRC标尺被規定的上限使用值爲70HRC，但(dàn)是當試樣硬度大(dà)于67HRC時，壓頭尖端産生(shēng)的壓力過大(dà)，金剛石容易損壞，壓頭的壽命會大(dà)大(dà)縮短(duǎn)，因此一般應改用HRA标尺。
HRA标尺的使用範圍是20~88HRA，事(shì)實上該标尺的低端也很少采用，因爲60HRA已經相(xiàng)當于19HRC，所以HRA标尺一般隻用于測試硬質合金。
HRB标尺的使用範圍是20~100HRB，當硬度值低于20HRB時，由于鋼球的壓入深度過大(dà)，金屬蠕變加劇(jù)，試樣在試驗力作(zuò)用下的變形時間延長，測試值準确度降低，此時應改用HRF标尺。當硬度值大(dà)于100HRB時，因爲鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC标尺。
盡管标準中規定HRB标尺的使用範圍是20~100HRB，但(dàn)是在我國(guó)，由于HRB标尺的中、低值标準硬度塊的短(duǎn)缺，使得(de)HRB标尺的實際應用範圍隻局限于70HRB~100HRB之間，這樣就(jiù)大(dà)大(dà)地影(yǐng)響了HRB這一洛氏硬度重要标尺在我國(guó)的應用，使得(de)在軟鋼和銅合金硬度測試方面缺少了一個非常重要的檢測手段。相(xiàng)應的我國(guó)産品标準中材料硬度的測試方面，洛氏硬度試驗方法的采用也明顯落後于國(guó)外标準。
HRF标尺的使用範圍是60~100HRF。HRF标尺是國(guó)外使用很多的一個标尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但(dàn)是在我國(guó)，也存在标準硬度塊短(duǎn)缺的問(wèn)題，它的應用也受到了很大(dà)的限制。
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，當試樣硬度值接近HRB100時，如(rú)果改用HRG标尺，就(jiù)可(kě)以大(dà)大(dà)提高測試的靈敏度，從(cóng)而提高測試精度。
關于HRB中低值硬度塊和HRF硬度塊短(duǎn)缺的問(wèn)題，在2007年(nián)有望得(de)到解決。沈陽天星公司計(jì)劃2007年(nián)初開始制造這些特殊的硬度塊，相(xiàng)應的技術(shù)準備已經完成，屆時會推出來(lái)供業界使用。