在焊接之前和焊接過程中，應對影(yǐng)響焊接質量的因素進行認真檢查，以防止和減少焊接缺陷的産生(shēng)；焊後應根據産品的技術(shù)要求，對焊接接頭的缺陷情況和性能進行成品檢驗，以确保使用安全。

焊後成品檢驗可(kě)以分(fēn)爲破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩類。破壞性檢驗主要包括焊縫的化學成分(fēn)分(fēn)析、金相(xiàng)組織分(fēn)析和力學性能試驗，主要用于科(kē)研和新産品試生(shēng)産；非破壞性檢驗的方法很多，由于不對産品産生(shēng)損害，因而在焊接質量檢驗中占有很重要的地位。

常用的非破壞性檢驗方法：

1.外觀檢驗 用肉眼或借助樣闆、低倍放(fàng)大(dà)鏡（5～20倍）檢查焊縫成形、焊縫外形尺寸是否符合要求，焊縫表面是否存在缺陷，所有焊縫在焊後都(dōu)要經過外觀檢驗。

2．緻密性檢驗 對于貯存氣體(tǐ)、液體(tǐ)、液化氣體(tǐ)的各種容器、反應器和管路(lù)系統，都(dōu)需要對焊縫和密封面進行緻密性試驗，常用方法如(rú)下：

（1）水壓試驗 檢查承受較高壓力的容器和管道。這種試驗不僅用于檢查有無穿透性缺陷，同時也檢驗焊縫強度。試驗時，先将容器中灌滿水，然後将水壓提高至工(gōng)作(zuò)壓力的1.2～1.5倍,并保持5min以上,再降壓至工(gōng)作(zuò)壓力,并用圓頭小錘沿焊縫輕輕敲擊,檢查焊縫的滲漏情況。

（2）氣壓試驗 檢查低壓容器、管道和船(chuán)舶艙室等的密封性。試驗時将壓縮空氣注入容器或管道，在焊縫表面塗抹肥皂水，以檢查滲漏位置。也可(kě)将容器或管道放(fàng)入水槽，然後向焊件(jiàn)中通入壓縮空氣，觀察是否有氣泡冒出。

（3）煤油試驗 用于不受壓的焊縫及容器的檢漏。方法是在焊縫一側塗上白(bái)垩粉水溶液，待幹燥後，在另一側塗刷煤油。若焊縫有穿透性缺陷，則會在塗有白(bái)垩粉的一側出現明顯的油斑，由此可(kě)确定缺陷的位置。如(rú)在15～30min内未出現油斑，即可(kě)認爲合格。

3.磁粉檢驗 用于檢驗鐵磁性材料的焊件(jiàn)表面或近表面處缺陷（裂紋、氣孔、夾渣等）。将焊件(jiàn)放(fàng)置在磁場中磁化，使其内部通過分(fēn)布均勻的磁力線，并在焊縫表面撒上細磁鐵粉，若焊縫表面無缺陷，則磁鐵粉均勻分(fēn)布，若表面有缺陷，則一部分(fēn)磁力線會繞過缺陷，暴露在空氣中，形成漏磁場，則該處出現磁粉集聚現象。根據磁粉集聚的位置、形狀、大(dà)小可(kě)相(xiàng)應判斷出缺陷的情況。

4.滲透探傷 該法隻适用于檢查工(gōng)件(jiàn)表面難以用肉眼發現的缺陷，對于表層以下的缺陷無法檢出。常用熒光(guāng)檢驗和着色檢驗兩種方法。

熒光(guāng)檢驗是把熒光(guāng)液（含MgO的礦物油）塗在焊縫表面，熒光(guāng)液具有很強的滲透能力，能夠滲入表面缺陷中，然後将焊縫表面擦淨，在紫外線的照(zhào)射下，殘留在缺陷中的熒光(guāng)液會顯出黃(huáng)綠色反光(guāng)。根據反光(guāng)情況，可(kě)以判斷焊縫表面的缺陷狀況。熒光(guāng)檢驗一般用于非鐵合金工(gōng)件(jiàn)表面探傷。

着色檢驗是将着色劑（含有蘇丹紅(hóng)染料、煤油、松節油等）塗在焊縫表面，遇有表面裂紋，着色劑會滲透進去(qù)。經一定時間後，将焊縫表面擦淨，噴上一層白(bái)色顯像劑，保持15～30min後，若白(bái)色底層上顯現紅(hóng)色條紋，即表示該處有缺陷存在。

5.超聲波探傷 該法用于探測材料内部缺陷。當超聲波通過探頭從(cóng)焊件(jiàn)表面進入内部遇到缺陷和焊件(jiàn)底面時，分(fēn)别發生(shēng)反射。反射波信号被接收後在熒光(guāng)屏上出現脈沖波形，根據脈沖波形的高低、間隔、位置，可(kě)以判斷出缺陷的有無、位置和大(dà)小，但(dàn)不能确定缺陷的性質和形狀。超聲波探傷主要用于檢查表面光(guāng)滑、形狀簡單的厚大(dà)焊件(jiàn)，且常與射線探傷配合使用，用超聲波探傷确定有無缺陷，發現缺陷後用射線探傷确定其性質、形狀和大(dà)小。

6.射線探傷 利用X射線或γ射線照(zhào)射焊縫，根據底片感光(guāng)程度檢查焊接缺陷。由于焊接缺陷的密度比金屬小，故在有缺陷處底片感光(guāng)度大(dà)，顯影(yǐng)後底片上會出現黑(hēi)色條紋或斑點，根據底片上黑(hēi)斑的位置、形狀、大(dà)小即可(kě)判斷缺陷的位置、大(dà)小和種類。X射線探傷宜用于厚度50mm以下的焊件(jiàn)，γ射線探傷宜用于厚度50～150mm的焊件(jiàn)。