論金屬防鏽與除鏽-深圳市福田區新亞洲電子市場成科泰電子商行

論金屬防鏽與除鏽

作(zuò)者：dl-admin2010-07-10 00:00 點贊收藏熱(rè)度：895

各種金屬産品的油封工(gōng)藝大(dà)緻包括清洗、幹燥、油封、包裝、存放(fàng)等幾個環節，每一個環節都(dōu)直接關系到封存質量的好壞。根據多年(nián)的實踐對上述各工(gōng)序作(zuò)個簡略介紹。

有鏽蝕的産品一般須除去(qù)鏽蝕後才允許封存，不然将會影(yǐng)響封存質量。這是因爲鏽蝕産物在電化學作(zuò)用下會進一步發展。所以在下面我們對除鏽也作(zuò)了介紹。從(cóng)而在使用深圳市福田區新亞洲電子市場成科泰電子商行的防鏽劑TO-40和除鏽劑TO-30時，能得(de)到滿意的效果。

1.清洗

清洗是油封的重要環節。無論在機(jī)械加工(gōng)還(hái)是在組裝中，或是在産品封存、啓封時都(dōu)會遇到。常附着于金屬制件(jiàn)上的污物種類很多，有灰塵、切削物、磨料、研磨膏、抛光(guāng)膏、切削掖、手汗、鹽迹、酸堿以及動植物油脂和礦物油等。其中有水溶性的，也有非水溶性的，這些污物若不清洗幹淨，不但(dàn)會影(yǐng)響加工(gōng)、裝配而且會影(yǐng)響油封質量。由于清洗質量不高，即使選用優質的防鏽油脂也達不到預期的效果，這在生(shēng)産實踐中屢見(jiàn)不鮮的，所以油封前的清洗是封存質量的關鍵之一。

我們常見(jiàn)的清洗劑大(dà)緻可(kě)分(fēn)爲兩類。一類是水基清洗，其中包括添加表面活性劑的和不添加表面活性劑的二類；另一類是油基清洗，也包括兩類，即石油溶劑和有機(jī)溶劑。

2.水基清洗

水基清洗主要用于除油，也可(kě)除掉附着在金屬表面上的金碎屑、浮渣以及混在油脂中的研磨料及炭渣。堿液清洗對除去(qù)手粘在金屬上面的汗迹有較好效果，由于它有較高的堿性所以能使動植物油脂皂化，清洗效果也比較好。

水基防鏽清洗劑清洗用的應具有：1）溶解能力及較高的堿度；2）對固态油污的彌散性；3）對液态油污的乳化、分(fēn)散劑；4）要易于被漂洗幹淨；5）要有低的表面張力及潤滑能力；6）穩定；7）有效的濃度要低；8）無毒；不緻引起公害；9）若須進行電解清洗時，要有良好的導電性。

3.油基型溶劑清洗

石油溶劑去(qù)油污能力很強，容易把金屬表面的油污溶解掉，但(dàn)易燃，使用時須注意防火(huǒ)。常用作(zuò)清洗的石油溶劑有汽油、煤油、及輕柴油等。其中以汽油最普遍，汽油有揮發快(kuài)、易幹燥的優點，但(dàn)卻帶有空氣中水分(fēn)容易凝露的缺點，這是由于汽油揮發時，吸收熱(rè)量使工(gōng)件(jiàn)表面溫度下降将空氣中的水分(fēn)凝結在金屬上面。在南(nán)方濕熱(rè)條件(jiàn)下，這是經常遇到。汽油揮發時的凝露，與汽油的餾程關系很大(dà)。常用作(zuò)清洗的洗滌用輕汽油，按SY-1028-65規定，初餾點小于40℃，50%蒸餾出的溫度不高于145℃，這樣的汽油揮發性就(jiù)很大(dà)，同樣若選用橡膠溶劑油（SY1027-67），它的餾程即在80～120℃範圍内，由于其初餾點高，所以在使用中凝露現象要輕的多。其中餾分(fēn)不高，所以幹燥的也不慢(màn)。在不少溶劑稀釋型防鏽油中選擇橡膠溶劑汽油作(zuò)溶劑，原因也在此。選用200号汽油（GB444-64）作(zuò)清洗可(kě)解決凝露問(wèn)題，但(dàn)200号汽油卻近于煤油，不但(dàn)味道大(dà)而且“燒手”。也有的單位用煤油或輕柴油作(zuò)清洗用，但(dàn)幹燥困難，除非可(kě)以允許帶入封存油中。

單純的石油溶劑沒有一點汗液洗淨能力，而且當其揮發凝露時又會引起鏽蝕。爲此，添加3～5%的置換型防鏽油，實際證明，這是行之有效的。但(dàn)是濕熱(rè)季節由于汽油揮發，凝露的水都(dōu)會使極薄的置換型油膜乳化，生(shēng)成油包水的乳膜，至于這層乳膜還(hái)是否一定要幹燥後再油封還(hái)須進一步實踐。倘若選擇餾分(fēn)高的石油溶劑作(zuò)清洗用，這現象可(kě)以完全避免。

對于機(jī)械零部件(jiàn)來(lái)說(shuō)，利用水基的産品防鏽比用油基的産品防鏽更經濟實用。水基防鏽劑是一種以水爲稀釋劑的防鏽材料，其特點是成本較底，使用安全，浸塗于金屬表面并待水蒸發後能形成一層保護膜。目前，水基防鏽劑多用于工(gōng)序間防鏽，個别産品也可(kě)用作(zuò)長期封存用。

4.幹燥

金屬制件(jiàn)進行徹底清洗以後，應在盡短(duǎn)時間内除區去(qù)其上面附着的水分(fēn)或溶劑，爲此必須采取有效的幹燥方法。一般的幹燥方法是加熱(rè)法，即将清洗後的制件(jiàn)放(fàng)在帶有濕度調節和鼓風(fēng)的幹燥箱或烘箱内，也可(kě)用熱(rè)壓縮空氣吹幹。對于用水溶劑清洗的制件(jiàn)則可(kě)采用沸水幹燥法，即将濕制件(jiàn)移浸于近沸的熱(rè)水中，經一段時間後将制件(jiàn)懸置于空氣中，利用制件(jiàn)的溫度使水分(fēn)很快(kuài)揮發掉，必要時還(hái)可(kě)同時利用壓縮空氣吹幹，也可(kě)将制件(jiàn)放(fàng)在105～110℃的油槽中加溫脫去(qù)水分(fēn)，在油槽中的油可(kě)選用HJ-10、HJ-20的機(jī)械油等。經熱(rè)油槽脫水分(fēn)後的制件(jiàn)，取出後表面有一層極薄的油膜，一般可(kě)以直接上防鏽油脂。中間不用再清洗。

注意的是油封前制件(jiàn)必須在105～110℃下徹底幹燥，不然會影(yǐng)響油封質量。

5.去(qù)鏽

金屬制件(jiàn)在封存以前，一般應将表面的腐蝕産物清除，隻用這樣才能确保封存的質量，這是因爲這些腐蝕産物在大(dà)氣腐蝕的過程中多起着陽極的作(zuò)用，會加速電化學過程的進行，從(cóng)而促使了鏽蝕發展。另一方面鏽蝕産物從(cóng)化學組成來(lái)講它們是金屬氧化物，水化物、鹽類等，所以又有相(xiàng)當的吸濕性，由于化學凝聚的作(zuò)用，即使在相(xiàng)對濕度比較低的情況下，也會使金屬表面凝集上水膜，這樣又爲電化學腐蝕創造了條件(jiàn)。

在機(jī)械制品的生(shēng)産過程中，金屬表面鏽蝕一般來(lái)自(zì)兩個方面：一是熱(rè)處理(lǐ)後，由于熱(rè)處理(lǐ)介質引起的；一是大(dà)氣腐蝕，而後一類即稱爲鏽。

在生(shēng)産的過程中熱(rè)處理(lǐ)介質的腐蝕、大(dà)氣的腐蝕與金屬材料或加工(gōng)缺陷經常是難以區别的。雖然用高級的物理(lǐ)方法如(rú)電子探針、電子掃描、能譜分(fēn)析、紅(hóng)光(guāng)分(fēn)析等能有利于判别，但(dàn)在一般的工(gōng)作(zuò)條件(jiàn)下，這卻是不可(kě)能的。在生(shēng)産過程中用于判斷、區别的卻是低倍放(fàng)大(dà)鏡或金相(xiàng)顯微鏡等一般工(gōng)具。因而有必要了解鏽蝕的一般特征，鏽蝕的形狀無一定的規律性。防鏽産物去(qù)除後底部發暗，這可(kě)用于區别熱(rè)處理(lǐ)腐蝕或其它化學介質的腐蝕。在生(shēng)産過程中，爲了區别的更準确，還(hái)必須進行現場調查，了解制件(jiàn)的工(gōng)藝全過程。

去(qù)鏽的方法，大(dà)緻可(kě)劃分(fēn)爲機(jī)械去(qù)除和化學去(qù)鏽兩類。但(dàn)不管選用那一種去(qù)鏽方法，都(dōu)會使制件(jiàn)的精度或光(guāng)度有所降低，有不同要求的制件(jiàn)應選擇其不同的去(qù)除方法，即按照(zhào)制件(jiàn)的不同工(gōng)作(zuò)部位和精度等級來(lái)選擇除鏽方法。

化學除鏽可(kě)分(fēn)爲化學或電化學去(qù)鏽兩類，根據各種金屬和之的不同要求，在選用這類方法除鏽時應注意各配方及工(gōng)藝的針對性。

對于大(dà)型機(jī)件(jiàn)或固定裝備可(kě)選用化學除鏽法去(qù)鏽。将鏽蝕部分(fēn)經除油後，噴塗一層除鏽劑（深圳東利公司産品爲TO-30），經一定的時間作(zuò)用後檢查鏽迹是否已除盡時，如(rú)已除盡，則需要翻動一次，再補充一次除鏽劑。除鏽後，用淨水洗淨，再用PH9～10的洗滌液擦洗，操作(zuò)要緊湊以免再生(shēng)鏽。在去(qù)除過程中，要防止日(rì)光(guāng)照(zhào)射以免水分(fēn)蒸發。

用腐蝕性的化學液除去(qù)鏽後，都(dōu)應立即徹底清洗、中和、和除鏽，并須連續進行，以避免留下再度鏽蝕的隐患。若選用酸性去(qù)鏽劑，一般都(dōu)選用加有中性介質緩蝕劑的堿性水溶液中和，中和後若選用水膜置換油則可(kě)将幹燥工(gōng)序省去(qù)，并同時起到了封存效果。

在金屬表面層的物質參與化學或電化學反應所形成的附着良好的反應産物膜層，稱爲化學轉化膜。由于各種化學轉化膜多有比金屬更好的防護性能，所以也可(kě)以用在去(qù)鏽後，進一步提高金屬的耐蝕性。又由于形成化學轉化膜所選用的工(gōng)作(zuò)液對金屬或多或少都(dōu)有一定的化學作(zuò)用，故此在形成化學膜在有些情況下也習慣稱爲鈍化，有關具體(tǐ)内容可(kě)查閱金屬表面處理(lǐ)方面的資料。

在選用化學去(qù)鏽或化學轉化膜時，當有氫析出情況下，還(hái)應注意氫脆問(wèn)題，特别是對于高強度結構鋼更應慎重，在有些情況下這些鋼種甚至不允許浸入酸中，因爲在酸槽中即會産生(shēng)所謂的氫裂，即使再加熱(rè)去(qù)氫也無濟于事(shì)了。煉油廠(chǎng)的鋼塔停産後，需用蒸汽吹掃塔體(tǐ)内部，不單是去(qù)除油迹防火(huǒ)，很大(dà)的原因是爲了防止鐵塔析出的氫氣，使鋼體(tǐ)産生(shēng)裂縫，也避免人進去(qù)後中毒甚至因作(zuò)業而引起爆炸。

因爲鎂合金的電位很負，所以在除鏽過程中應特别注意，在采用機(jī)械方法除鏽時，要采用專用的玻璃砂紙（即木工(gōng)砂紙）和氧化鋁（剛玉砂布），不允許采用碳化矽或碳化硼砂布。在打（吹）砂時，應選用常用的石英砂，與其它金屬的砂子嚴格分(fēn)開。以上這些規定都(dōu)是爲了避免導電的碳化物或其它金屬在除鏽過程中鑲嵌在鎂合金形成腐蝕電池。同樣在化學除繡中，也應選用不導電材料作(zuò)爲工(gōng)具，以避免接觸腐蝕。

6.油封

不同類型的制件(jiàn)和産品，不同的儲存條件(jiàn)，不同的封存期限應選擇用不同類型的防鏽油，至于油封的方法則有刷塗法、浸塗法、煮油法、全浸法、噴塗法、淋塗法等。浸塗法是常用的方法之一，适用于一般中小制件(jiàn)的封存。若選用加溫塗覆的防鏽脂則需要嚴格控制油槽的加熱(rè)溫度與制件(jiàn)的浸入時，因爲它們對油膜的厚度有很大(dà)的影(yǐng)響，溫度高，時間長油膜就(jiù)薄；反之就(jiù)厚。若選用液體(tǐ)防鏽油與溶劑稀釋型防鏽油就(jiù)不需要加溫，此時隻需要保證被塗複制件(jiàn)完全浸入油内，并讓油滲透到制件(jiàn)的各個部位即可(kě)。但(dàn)在選用溶劑稀釋型防鏽油時，應注意不斷适量地補充揮發掉的溶劑，以避免油膜過厚。

在采用刷塗法時，宜采用毛刷刷塗，但(dàn)刷毛既不宜太軟，也不宜太硬，太軟的刷子不能使防鏽脂均勻的覆蓋在金屬表面，太硬的刷子卻容易損傷金屬表面，當然這指刷塗防鏽脂而言。至于塗刷液體(tǐ)防鏽油或溶劑稀釋型防鏽油時，因它們的流動性較好，故可(kě)采用軟刷也可(kě)。塗刷法在實際使用中效率太低。故一般用在局部油封或大(dà)型制件(jiàn)油封。

噴塗法是采用壓縮氣體(tǐ)通過噴槍噴在金屬上，雖然液體(tǐ)防鏽油也可(kě)以噴塗，但(dàn)在實際應用中選用噴塗法的卻多是溶劑稀釋型防鏽油（深圳東利公司TO-40防鏽劑采用氣體(tǐ)将防鏽油噴到工(gōng)件(jiàn)上），特别是硬膜油用于大(dà)型設備和簡單工(gōng)具的封存時。在噴塗時，由于溶劑大(dà)量揮發，所以會産生(shēng)空氣中水分(fēn)的凝露。爲此，應控制工(gōng)作(zuò)環境的相(xiàng)對濕度在70%以下。此外，如(rú)自(zì)用壓縮氣體(tǐ)，則對壓縮氣體(tǐ)應事(shì)先經過淨化處理(lǐ)，以除去(qù)水分(fēn)和油污等。

全浸法多用于機(jī)腔内部或精密制件(jiàn)的封存，使金屬全部浸在防鏽油中。在選用全浸法時，除了正确選用油品外，還(hái)須注意在容器上部應留在少許空間，以給溫度變化留下膨脹的餘地，因爲容器是嚴加密封的，這除了防止封存的油漏出，還(hái)可(kě)避免油在空氣長期接觸。至于這類油品的技術(shù)要求。對防鏽油要求都(dōu)很高，特别是對抗腐蝕性要求較高。從(cóng)配方上将，多爲低粘度，高精制的油品。

溶劑稀釋型硬膜防鏽油在油封後，一般都(dōu)不立即包裝，應讓溶劑适當揮發。水乳化防鏽油油封後，一般要讓水揮發後再包裝，爲此油封後最好有一道幹燥工(gōng)序。

冷(lěng)塗脂在使用中爲刷塗，一般不用加熱(rè)，但(dàn)由于冷(lěng)塗脂在氣溫低時比較硬，所以有時也須略加熱(rè)後再刷塗。刷塗時應盡量注意刷均勻，不然由于油膜在各部位會不均勻，在油膜厚的地方也會引起變色。

在選用油封油時，還(hái)須注意它對各種金屬的适應性，特别是各類有色金屬。甲基苯骈三氮唑的油封油雖然對銅合金有效，但(dàn)是長期使用中卻會消耗，可(kě)能是蒸汽壓較大(dà)的緣故。爲此要根據定期化驗的效果，适量地添加。

對于軸承、齒輪、彈簧、量具、軸瓦、粉末冶金、精密儀器、軍械、工(gōng)具、機(jī)床等無電鍍、電鍍或其鈍化後的金屬制件(jiàn)，深圳東利公司引用國(guó)外技術(shù)和生(shēng)産出TO-40防鏽劑，對這些産品的防鏽能達到滿意的效果。

7.包裝

金屬制件(jiàn)的油封期是與包裝直接關聯在一起的，其中又以内包裝材料更爲重要，因爲它直接貼合在油封的金屬表面。合适的内包裝材料應有較小的透濕性、透氣性及良好的耐油性，以防止或減少油層的滲透和流失，有一定的機(jī)械強度以防止破裂。但(dàn)更爲重要的是應對金屬我腐蝕性，使金屬、油脂、内包裝材料三者能相(xiàng)适應。目前生(shēng)産中常選用的内包裝材料有石蠟紙、電容器紙、苯甲酸鈉紙、聚乙烯複合紙和聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等。

石蠟紙是在中性包裝紙上雙面塗覆一層均勻的蠟，厚度一般爲0.05毫米。石蠟紙的質量首先取決人于原紙質量，按輕工(gōng)業部标準中性包裝紙 (QB601-72)規定，其厚度爲0.08-0.136毫米；耐折度（往複次數）不小于15次；縱、橫向抗張力（公斤）不小于4.5和3.0；水分(fēn)（%）不大(dà)于12；酸堿性（pH值）爲6-8；氯化物（毫克/公斤）不小于0.003；原紙上塗的是石蠟、地蠟、機(jī)油混合物，這混合物應該沒有腐蝕性，特别是石蠟應經過檢驗。關于石蠟紙目前均勻爲企業标準，名稱也各不相(xiàng)同，有的稱爲防鏽蠟紙，有的稱爲中性蠟紙。在指标中對于水抽提物PH值、氯化物、硫酸根雖然都(dōu)有規定，但(dàn)标準卻有區别。多數企标将水抽提物PH值定爲7.0-7.05；氯化物（以NaCl計(jì)）小于0.1%；硫酸鹽（以Na2SO4計(jì)）小于0.25%，而某廠(chǎng)專爲軍區産品生(shēng)産的石蠟紙，卻規定水抽出物PH值爲6.3-7.0；氯離(lí)子小于75ppm；由于沒有适當的測定石蠟紙對金屬腐蝕性的方法，所以很難訂出水抽提物PH值、硫酸鹽、氯化物恰切指标。

電容器紙（QB603-72）質量較高，其水抽出物酸、堿度均不大(dà)于0.007%；氯化物含量不大(dà)于0.004；水抽出物電導率不大(dà)于4×10^-5Ω-1cm^-1；并有強度好、柔軟、耐折等優點，由于價格較貴，一般用于高精密零件(jiàn)如(rú)量塊等作(zuò)内包裝。

苯甲酸鈉紙上，一面塗的是加有2%硬脂酸鋁的石蠟，另一面塗的是苯甲酸鈉水溶液。在石蠟中添加硬脂酸鋁是爲了增加石蠟的憎水性，塗苯甲酸鈉是爲了提高對金屬的防鏽性，因爲它是一種适用于多種金屬的接觸型緩蝕劑。在包裝時，塗苯甲酸鈉的一面貼合金屬。

塑料複合紙中，主要的是聚乙烯複合紙。它是以中性包裝紙爲基，将熔融聚乙烯通過刮平、熱(rè)壓、熱(rè)烘等工(gōng)序而制成。這類紙的顯著特點在于強度高、防潮、防油能力強。目前生(shēng)産的聚乙烯複合紙、根據原紙的強度分(fēn)爲1、2、3種，每種又根據透濕度分(fēn)爲15、25、40（克/m².24小時）三類共計(jì)9種。透濕度的差異是根據聚乙烯膜的厚度來(lái)控制的。由于中性包裝紙無腐蝕性，所以塑料一面或紙一面都(dōu)可(kě)貼着金屬，但(dàn)在使用中多數是塑料一面貼着金屬油封面。

從(cóng)目前實際使用看(kàn)，優質的石蠟紙與電容器紙能與鋼鐵、銅、鋅、镉等多種金屬相(xiàng)适應。而苯甲酸鈉包裝紙卻會引起銅變色，但(dàn)對鋼鐵等卻比石蠟紙與電容器紙好。

普遍作(zuò)爲内包裝材料的塑料薄膜有聚乙烯、聚氯乙烯薄膜兩種。由于這兩類薄膜并非專用作(zuò)爲内包裝材料，所以在以前标準中對金屬的腐蝕性均無要求。一般認爲，聚氯乙烯薄膜有可(kě)能分(fēn)解出氯化氫，會引起金屬腐蝕，但(dàn)在實際使用中卻未發生(shēng)明顯問(wèn)題，可(kě)能與其中含有較合适的穩定劑有關。從(cóng)生(shēng)産的實踐看(kàn)，聚乙烯、聚氯乙烯薄膜對鋼鐵适應性尚好，但(dàn)對銅、鎂等有色金屬卻不理(lǐ)想。薄膜的厚度多選用0.04-0.06毫米，因爲薄的柔軟性較好，在包裝時能均勻地貼合在塗油的金屬表面，相(xiàng)對于厚膜而言均勻一些。聚氯乙烯和聚乙烯薄膜還(hái)可(kě)以分(fēn)别用高頻和電阻熱(rè)焊成口袋封存。在用塑料薄膜包裝時，外部還(hái)須用紙或盒作(zuò)外包裝，以防止光(guāng)直接照(zhào)射引起塑料老化、分(fēn)解、脆裂。

最近有關廠(chǎng)家又試生(shēng)産了一種不加增塑料的聚氯乙烯薄膜，它有耐光(guāng)性好、穩定性強、透氣性低等優點，并且對多種有機(jī)溶劑有良好的抵抗性，爲此是一種較有前途的内包裝材料。

與聚乙烯薄膜相(xiàng)似的還(hái)有聚丙烯薄膜，其有關的理(lǐ)化性能與對金屬的适應性與聚乙烯薄膜也大(dà)緻相(xiàng)似。

總之，合理(lǐ)地選擇包裝材料，特别是内包裝材料與金屬、防鏽油脂三者的适應性是關系到封存質量的大(dà)事(shì)，若選用不當，輕則不能确保封存期，重則造成成批鏽蝕，這在生(shēng)産中是屢見(jiàn)不鮮的。由于防鏽包裝材料目前多爲企業标準，不但(dàn)指标不一，而且試驗方法也不統一，有的包裝材料雖然有部标，但(dàn)卻沒有考慮到作(zuò)爲防鏽的内包裝材料。所以選用包裝材料更必須慎重。

與包裝不當有關的，常見(jiàn)的還(hái)有所謂“幹性油斑”腐蝕。幹性油斑被認爲是由于礦物油變質所引起的，礦物油的精制程度差，再加上光(guāng)和氧的存在就(jiù)容易發生(shēng)油斑，而波長爲360毫微米的光(guāng)又是引起光(guāng)氧化反應的主要因素。當有SO₂氣體(tǐ)和光(guāng)同時存在時，由于磺化反應，還(hái)可(kě)能生(shēng)成磺酸性。用X射線熒光(guāng)光(guāng)譜儀分(fēn)析，可(kě)發現油斑部位的成份是礦物油本身(shēn)變質而生(shēng)成羧基和磺酸鹽等化合物，其厚度大(dà)緻在300A（埃）以上，并且上、下層的組份又各有差異。歸納起來(lái)說(shuō)，鋼鐵表面的幹性油斑腐蝕，就(jiù)是精制程度不好的礦物油膜，由于光(guāng)氧化反應，并生(shēng)成膜厚到肉眼能夠觀察到的一種腐蝕現象，所以，在選購(gòu)防鏽油時一定要到專業的防腐公司購(gòu)買。

減少或避免幹性油斑腐蝕的一個方法是選用高精度的礦物油，即雜質較少的礦物油。如(rú)衆所知，礦物油中的雜質是以硫爲主，其它的是多環芳香族複雜化合物及氮、氧的有機(jī)化合物。若将礦物油精制到硫含量在100ppm以下，則可(kě)在較長時間内避免産生(shēng)幹性油斑腐蝕。

另一個防止、減緩幹油斑腐蝕的辦法是油封、包裝後避免光(guāng)照(zhào)射。爲此，當選用聚乙烯、聚氯乙烯等透明薄膜包裝時，還(hái)必須再選用不透光(guāng)包裝材料包裝，如(rú)放(fàng)在紙盒、木箱中，另用不透光(guāng)的外包裝紙包裝一層等。

在品質低劣的防鏽油品中，有一種油斑腐蝕被稱爲濕性油斑腐蝕，這在包裝中也經常遇到，即通常指的油脂重疊性，它是指金屬在重疊和潮濕條件(jiàn)下，由于油膜不均勻而引起金屬在重疊面上的腐蝕。重疊腐蝕主要是由于氧的濃差極化而引起，它的腐蝕與油品本身(shēn)和重疊面油膜不均勻程度都(dōu)有關系。爲此，在油品的選擇及包裝時都(dōu)應注意，因爲在金屬與内包裝材料之間也同樣會産生(shēng)濕性油斑腐蝕。以上是關于油品的耐重疊性情況。

在潮濕情況下，外包裝材料還(hái)會遇到生(shēng)黴的情況。紙質包裝材料如(rú)牛皮紙、紙盒，可(kě)以采用在包裝材料上加有機(jī)腈RCN或氟化物的辦法來(lái)防止生(shēng)黴。若局部改善包裝環境，如(rú)用透濕率低的外包裝材料如(rú)聚乙烯、聚丙烯、鋁塑薄膜并結合幹燥劑如(rú)矽膠、分(fēn)子篩密封包裝，不但(dàn)能防止生(shēng)黴，而且還(hái)能進一步提高防鏽油脂的封存效果。爲了防止生(shēng)黴，當然還(hái)可(kě)以選擇抗黴的包裝材料。